○ 新型無窯懸浮煅燒石灰生產(chǎn)工藝

  一、工藝介紹

  目前鋼廠的脫硫和煉鐵煉鋼熔劑均為活性氧化鈣，是通過回轉(zhuǎn)窯或者是套筒窯和豎窯生產(chǎn)塊狀氧化鈣。為了提高活性、降低熱耗、有效利用原料，我們發(fā)明了一種新型無窯懸浮煅燒石灰生產(chǎn)工藝，（發(fā)明專利號:ZL2020 1 10155.7；實用新型專利號：2020 2 2115563.9）即由懸浮預熱系統(tǒng)+懸浮冷卻系統(tǒng)組成，無需回轉(zhuǎn)窯和篦冷機，石灰石在懸浮預熱系統(tǒng)分解好后，產(chǎn)生的活性石灰直接進入懸浮冷卻系統(tǒng)冷卻，即成為粉狀石灰產(chǎn)品，也可壓成塊狀石灰產(chǎn)品。

整條線的生產(chǎn)線的工藝簡介：將小于30mm的碎石經(jīng)過輥壓機終粉磨系統(tǒng)粉磨至0.08mm的篩余為16%細度生料，經(jīng)儲存喂料至懸浮預熱系統(tǒng)煅燒和冷卻，冷卻后即為成品再儲存外發(fā)。該生產(chǎn)線可配余熱發(fā)電系統(tǒng)。

  二、工藝優(yōu)勢分析

  新型無窯懸浮煅燒與傳統(tǒng)石灰生產(chǎn)工藝相比，有著明顯的工藝優(yōu)勢：

         1.占地面積少： 日產(chǎn)3000噸白灰線，占地不到30畝。

         2.熱耗低：回轉(zhuǎn)窯標煤耗170公斤，新型無窯懸浮煅燒標煤耗135.7公斤。

         3.用料優(yōu)化：原料粒度適應性強，可使用骨料的下腳料，大幅降低原料成本。

         4.成品活性度高：產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不存在生燒、過燒情況，活性度高。

  三、技術參數(shù)

         1.生產(chǎn)能力： 1000t/d、2000t/d、3000t/d、4000t/d、5000t/d

         2.產(chǎn)品單位熱耗：135.7kg標煤/t-sh（3971kJ/kg-sh)

         3.產(chǎn)品綜合電耗： ≤55kWh/t-sh

         4.產(chǎn)品質(zhì)量標準： 達到冶金標準YB/T042-2014規(guī)定50

         5.污染物排放： NOx≤100mg/Nm³；粉塵≤10mg/Nm³

         6.燃料可采用煤、天然氣、焦爐煤氣等燃料。

○ 窯外分解窯生產(chǎn)輕燒氧化鎂系統(tǒng)生產(chǎn)工藝

  一、工藝介紹

  原傳統(tǒng)豎窯和回轉(zhuǎn)窯以 “粗放 ”型生產(chǎn)為主。生產(chǎn)工藝落后不僅造成了生產(chǎn)效率低、 產(chǎn)品質(zhì)量差， 也造成能源的巨大浪費。

  針對這種現(xiàn)狀，我公司發(fā)明了一種新的輕燒氧化鎂生產(chǎn)工藝，創(chuàng)造性地將懸浮預熱預分解技術利用到氧化鎂生產(chǎn)行業(yè)。粉磨好的菱鎂礦粉由懸浮預熱器預熱，在分解爐內(nèi)分解，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)調(diào)節(jié)活性，由篦冷機回收熱量。

  二、工藝優(yōu)勢分析

         1.節(jié)能：采用預熱器回收高溫煙氣中的熱量：將菱鎂礦粉從環(huán)境溫度預熱到700℃以上進行分解，高溫煙氣溫度從800℃降低至320℃以下。采用篦冷機回收出窯氧化鎂的熱量：將氧化鎂從800℃降低至100℃以下，將凈風從環(huán)境溫度升高至600℃以上，用于支持煤粉燃燒。

         2.氧化鎂活性可調(diào)：采用分解爐，通過控制分解爐喂煤量，將進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的碳酸鎂分解率控制在70~95%之間。分解率越高，后期的產(chǎn)品氧化鎂活性越低。采用回轉(zhuǎn)窯，通過控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，可將物料在回轉(zhuǎn)窯中的停留時間控制在10~30min之間。此外，還可通過窯頭燃燒器喂煤量控制窯內(nèi)溫度。物料在窯內(nèi)停留時間越長，窯內(nèi)溫度越高，氧化鎂產(chǎn)品的活性越低。活性高的氧化鎂可以用做脫硫劑，因其活性高，能在極短的時間內(nèi)和二氧化硫發(fā)生反應?；钚缘偷难趸V可用做阻燃劑，生產(chǎn)氧化鎂板材。通過調(diào)節(jié)活性，可使氧化鎂產(chǎn)品的用途更為廣泛。

  三、技術參數(shù)

       1.生產(chǎn)能力：300t/d、500t/d、800t/d、1000t/d、1500t/d等各種規(guī)格。

       2.產(chǎn)品單位熱耗：1100Kcal/kg氧化鎂。

       3.產(chǎn)品活性：50~200s。

       4.灼減：≤2%。

       5.污染物排放：NOx≤100mg/Nm³；粉塵≤10mg/Nm³。

       6.燃料可采用煤、石油焦、天然氣、焦爐煤氣等。